Вы хотите сделать клинок? Самым важным и определяющим фактором является, выбор стали. Самым лучшим вариантом рекомендуемой стали является 6хв2с. Буквы стали указывают на содержание в сплаве легирующих добавок, цифра – их количество. Это значит, что 6х — 6 единиц хрома, в – 1 единица вольфрама, 2с – 2 единицы кремния. Если сталь У10, значит, она содержит — 10 единиц углерода, а это означает, что при ударе она может быть не прочной, хотя лезвие у нее будет острым. Как сделать клинок таким, чтобы он оказался прочным и надежным, и отвечал всем параметрам настоящего холодного оружия, вопрос довольно сложный.
Существует, еще одна, иная маркировка стали. Допустим ст.3, ст45, ст.65, здесь ст. — краткое обозначение стали, число – единица твердости в незакаленном виде. К ним можно отнести черные стали. Прекрасным материалом для клинка служит ст.65, он достаточно прочный и лезвие достаточно долго остается острым. Ст.45 не подходит для изготовления клинка, ст.3 совсем неудачный вариант для закалки, эти стали очень мягкие, и совсем не годятся для изделия. Все легированные стали проходят закаливание. К ним относится цветная нержавейка, она не притягивается магнитом. А черная нержавейка притягивается. Значит, цветная нержавейка нам не подходит. Как сделать клинок, если не всякое железо подходит для его изготовления. Если вы хотите проверить сталь, включите наждачный механизм и прикоснитесь к нему лезвием, если искр много, то это мягкая сталь и для клинка она опять же не подходит.
Вытачиваем форму клинка
Теперь со сталью мы разобрались и выучили все тонкости ее выбора. Как сделать клинок? Теперь нужно выбрать ему форму. У вас в руках все нужные параметры для вашего будущего клинка. Нам необходимо отшлифовать ее на шлифовальном станке. Таким образом, мы удаляем ржавчину и выравниваем пластину. Далее делаем разметку. Наносим разметочные линии и приступаем к удалению лишнего металла, подводящие к форме самого клинка.
Вытачиваем заточку
Форму клинка мы обрисовали и выточили, вот теперь очередь за заточкой. Есть несколько способов приготовления заточек. Ее можно приготовить на наждачном механизме. Приставляем к нему лезвие под углом, который вы выбрали. Сталь необходимо периодически остужать в емкости с водой, чтобы не сжечь и не испортить ее.
Можно заточку вытачивать на фрезерном станке. Этот способ менее трудоемкий и обеспечивает отличное качество заточки. Но он больше подходит для профессиональных фрезеровщиков. При небольшой силе металл не выгорает и обеспечивает режущую ровную кромку.
Более трудоемкий процесс это заточка вручную. Изготовьте сначала деревянную подставку, она по ширине быть больше на 5мм, чем ширина хвостовика рукоятки, а длинной до его середины. Потом все это зажимается в тисках, для того чтобы клинок своим положением, держась на подставке, обеспечивал удобство работы с напильником. При заточке вместо угла может получиться овал. Его можно подравнять на наждачном механизме при помощи резинового круга. Отличительная особенность этого варианта, в том, что в этом способе обеспечивается надежный контроль над заточкой. Существуют три вида заточек: стандартная — клинообразная, горбатая – овальная, заточка опасной бритвы. Стандартная – клинообразная наиболее частый вариант, горбатая – это неправильная заточка, требующая исправления, так как острота этого ножа будет невелика. А наиболее высокую остроту лезвия имеет заточка опасной бритвы. Такая заточка обеспечивается путем заточки клинка на наждачном механизме. Вот как сделать клинок качественный и надежный, чтобы он служил вам долгие годы. А может, вы интересуетесь тем, как сделать кастет, но не забывайте, что и то, и другое считается холодным оружием, за ношение которого полагается уголовная ответственность.
Оксана Панькова специально для expirience.ru
